石膏砂漿生產(chǎn)線吸收塔內(nèi)漿液的密度直觀地反映塔內(nèi)反應物的濃度高低，密度值升高，漿液的固體含量增加。密度一般控制在1180～1200之間，固體含量在10%左右。若排出的石膏漿液固體含量偏低，即密度較小，石膏漿液未達到飽和或過飽和度較低，形成的石膏晶體顆粒細小，石膏難以脫水。

吸收塔液的pH測量值是參與反應控制的一個重要參數(shù)，用于確定需要輸送到煙氣脫硫吸收塔的新鮮反應漿液的流量。pH值升高，新的反應漿液供應量將減少，反之將增加。若pH計測量不準，則需要添加的石灰石量就不能準確控制，而過量的石灰石使石膏純度降低，造成石膏脫水困難。

為確保塔內(nèi)化學反應的正常進行，運行中從漿液中排出一些量廢水是非常重要。漿液中Cl-濃度及雜質(zhì)含量升高改變了漿液的理化性質(zhì)，影響了塔內(nèi)化學反應的正常進行和石膏的結晶體的長大，同時雜質(zhì)夾雜在石膏結晶之間，堵塞了游離水在結晶之間的通道，使石膏脫水變得困難。

石膏砂漿生產(chǎn)線石灰石粉的品質(zhì)是影響脫硫運行的一個重要因素，其中碳酸鈣含量及細度是關鍵，雜質(zhì)增多或含量下降都會使?jié){液品質(zhì)惡化，細度越細反應效果就越好。一般要求入廠石灰石含量要求在90%以上。

石膏旋流器出口固體含量一般40-45%，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部堵塞及時處理，一般內(nèi)部結垢以及沉沙嘴磨損超一般及時進行更換，注意監(jiān)視控制入口壓力值，否則旋流器分離效果較差，進入真空皮帶機含水量加大，導致脫水困難，石膏相應含水量加大。